钢管抛丸清理机

 一、设备结构与组成

1. 内外抛丸系统  

   - 内壁抛丸器：位于设备内部或两端，通过定向喷嘴或旋转叶轮将弹丸抛射至钢管内壁。  

   - 外壁抛丸器：布置在清理室侧壁或顶部，覆盖钢管外表面，通常采用多角度抛射设计。  

   - 弹丸分流装置：独立控制内外壁弹丸流量，避免互相干扰。

2. 输送与旋转系统  

   - 辊道/链式输送：输送钢管进出清理室，部分机型支持连续通过式作业。  

   - 自转+公转机构：钢管在清理时既绕自身轴线旋转（均匀内壁清理），又沿轨道移动（外壁全覆盖）。  

3. 弹丸循环系统  

   - 分腔回收设计：内壁和外壁弹丸通过独立螺旋输送器回收，经分离器筛分后循环使用。  

   - 多级除尘：内壁和外壁清理产生的粉尘分别收集，减少交叉污染。

4. 密封与防护系统  

   - 动态密封装置：防止外抛丸弹丸飞溅至内壁区域，同时避免内抛丸外泄。  

   - 耐磨内衬：清理室内壁覆盖锰钢板或橡胶衬板，延长设备寿命。

5. 智能控制系统  

   - PLC+触摸屏集成控制，可独立设置内外壁清理参数（如抛丸时间、弹丸流量、转速等）。  

   - 支持手动/自动模式切换，部分高端机型具备故障自诊断功能。

 二、工作原理

1. 上料与定位：钢管由输送系统送入清理室，两端密封固定，确保内外抛丸区域隔离。  

2. 同步清理：  

   - 内壁清理：抛丸器将弹丸高速抛射至钢管内壁，钢管自转确保360°无死角覆盖。  

   - 外壁清理：外抛丸器从多角度覆盖钢管外表面，结合钢管公转运动实现均匀清理。  

3. 弹丸回收：内外壁弹丸分别通过底部螺旋输送至分离器，粉尘由除尘系统集中处理。  

4. 下料与质检：清理后的钢管自动输出，表面清洁度可达Sa2.5-Sa3级（ISO 8501），粗糙度Ra 10-100μm可调。

 三、核心优势

1. 一体化处理：单次作业完成内外壁清理，效率较分步处理提升30%以上。  

2. 高精度控制：内外壁弹丸流量、抛射角度独立调节，适应不同壁厚与材质需求。  

3. 节能环保：弹丸循环利用率≥98%，粉尘排放浓度≤15mg/m³（符合GB 16297标准）。  

4. 广泛适应性：  

   - 管径范围：φ50mm~φ3500mm（定制机型可达更大尺寸）。  

   - 处理长度：1m~15m（可通过模块化设计延长）。  

5. 低维护成本：耐磨件采用快换设计，减少停机时间。

 四、典型应用场景

- 油气管道工程：螺旋焊管、直缝焊管出厂前的内外壁同步除锈。  

- 桥梁与建筑：钢结构桥梁钢管、建筑立柱的表面强化与防腐预处理。  

- 船舶制造：船用管道、压载舱结构的清洁与粗糙化处理。  

- 风电与核电：风电塔筒、核电站冷却管道的长期防腐保障。  

- 汽车工业：传动轴、车桥等零部件的表面清理与应力消除。

 五、选型关键参数

| 参数项          | 参考范围（示例）                |

|-----------------|---------------------------------|

| 适用钢管直径    | 内壁：φ50-2000mm；外壁：φ100-3500mm |

| 钢管长度        | 1-12m（可定制超长机型）         |

| 清理效率        | 10-30根/小时（视管径与清理等级） |

| 电机总功率      | 50-300kW（依型号配置）          |

| 压缩空气需求    | 0.5-0.8MPa，1-3m³/min          |

| 表面清洁度      | Sa2.5-Sa3（ISO 8501-1）        |

| 粗糙度          | Ra 10-100μm（可调）            |

 六、注意事项

1. 预处理要求：钢管表面不得有大量油脂或胶质残留，否则需先进行脱脂处理。  

2. 弹丸匹配：  

   - 内壁：推荐使用φ0.2-1.0mm钢丸或钢丝切丸（避免堵塞内抛丸器）。  

   - 外壁：可选用φ0.5-2.0mm钢砂或合金丸（提高冲击力）。  

3. 安全防护：设备需配备红外感应急停、防护门联锁及声光报警装置。  

4. 维护重点：定期检查抛丸器轴承、耐磨衬板及密封件磨损情况。

钢管内外壁抛丸清理机通过集成化设计显著降低综合处理成本，尤其适合大批量、高标准的钢管制造与修复场景。选型时需结合工件尺寸、产能需求及环保法规，必要时可要求供应商提供现场试机服务。

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