吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机介绍

工作原理

吊钩式抛丸机以抛丸清理为核心原理，通过吊钩将工件吊运至抛丸室内。抛丸室内的抛丸器高速旋转，利用离心力将弹丸加速到极高速度，并抛射到工件表面。弹丸如高速弹片般撞击工件，不仅能彻底清除工件表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质，还能使工件表面产生塑性变形，形成有益的残余压应力层，提升工件的疲劳强度和抗腐蚀能力。在抛丸过程中，吊钩可带动工件进行自转或公转，确保工件各部位都能均匀地受到弹丸冲击，实现全方位的清理与强化。

结构特点

1. 吊钩及行走机构：吊钩具有足够的承载能力，可根据工件的重量和尺寸进行选择。行走机构能够使吊钩在轨道上灵活移动，方便将工件吊运至抛丸室的指定位置，并可实现精确的定位和操作。同时，吊钩还具备自转和公转功能，由电机驱动，通过变速装置可调节转速，以满足不同工件的抛丸需求。

0. 抛丸器：通常安装多个抛丸器，分布在抛丸室的不同位置，从多个角度对工件进行抛丸。抛丸器的叶轮、分丸轮等关键部件采用优质耐磨材料制造，确保在高速抛丸过程中具有较长的使用寿命。此外，抛丸器的抛射角度和抛丸量可根据工件的形状和清理要求进行调整，保证清理效果的均匀性和高效性。

0. 抛丸室：抛丸室是抛丸作业的主要场所，采用高强度的耐磨钢板制作，内部设有防护衬板，可有效抵御弹丸的高速冲击，减少设备的磨损。抛丸室的密封性良好，配备有密封门或密封帘，防止弹丸和粉尘外溢，保障工作环境的安全和清洁。

0. 弹丸循环系统：包括弹丸收集装置、提升机、分离器等部分。弹丸击打工件后，散落至抛丸室底部，由收集装置收集并输送至提升机。提升机将弹丸提升至一定高度后，送入分离器。分离器通过筛选、风选等方式，将弹丸与杂质分离，纯净的弹丸重新回到抛丸器循环使用，大大降低了生产成本。

0. 除尘系统：吊钩式抛丸机配备高效的除尘设备，如脉冲布袋除尘器。在抛丸过程中，产生的大量粉尘被吸入除尘系统，经过过滤处理后，净化后的气体达标排放。除尘系统不仅能有效改善工作环境，还能防止粉尘对设备的侵蚀，延长设备的使用寿命。

应用优势

1. 高效清理：吊钩式抛丸机能够快速、彻底地清理工件表面，清理效率高。对于批量生产的工件，可通过连续吊运的方式进行抛丸处理，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。

0. 清理质量好：由于吊钩可带动工件全方位旋转，使工件各部位都能均匀地受到弹丸冲击，清理效果均匀一致，表面质量高。经过抛丸处理后的工件，表面粗糙度符合要求，为后续的涂装、电镀等表面处理工序提供了良好的基础。

0. 适应性强：可适应不同形状、尺寸和重量的工件，只需根据工件的特点调整吊钩的承载能力、行走速度以及抛丸器的参数等，即可满足多样化的抛丸需求。无论是小型零部件还是大型结构件，都能在吊钩式抛丸机上进行高效的清理和强化处理。

0. 维护方便：设备的结构设计合理，各部件易于拆卸和更换。弹丸循环系统和除尘系统的维护保养相对简单，只需定期检查和清理相关部件，更换易损件，即可保证设备的正常运行。

适用场景

1. 机械制造：在机械零件的制造过程中，如各种齿轮、轴类、箱体等零部件，吊钩式抛丸机可用于去除表面的杂质，提高零件的表面质量和疲劳强度，延长零件的使用寿命。

0. 汽车零部件生产：汽车发动机缸体、缸盖、轮毂、底盘等零部件，在加工完成后需要进行表面清理和强化处理。吊钩式抛丸机能够满足汽车零部件的高精度清理要求，提升产品的质量和性能。

0. 金属结构件加工：对于桥梁、建筑钢结构、船舶等行业的金属结构件，在焊接、涂装前，通过吊钩式抛丸机进行表面预处理，可有效去除表面的铁锈和氧化皮，增强涂层的附着力，提高结构件的防腐性能。

0. 铸造行业：铸件在脱模后，表面会残留型砂、氧化皮等杂质。吊钩式抛丸机可快速清理铸件表面，使铸件表面光洁，同时消除铸件表面的应力集中，提高铸件的综合性能。

吊钩式抛丸机以其高效、灵活、可靠的特点，在众多工业领域得到了广泛应用，是提升工件表面质量和生产效率的重要设备。

总计0页 [ ]上一页 下一页第0页