台车式抛丸清理机

台车式抛丸清理机介绍

台车式抛丸清理机利用高速旋转的叶轮抛出弹丸，通过弹丸冲击待处理工件表面来完成清理或者强化。待清理工件进入抛丸室体内部后关闭室体大门，弹丸被室体顶部的抛丸器不断加速后抛向被清理件，经分离、传动装置将弹丸收集循环使用，整个工作流程由控制系统控制。

结构组成

· 抛丸系统：包括抛丸电机和抛丸器等。抛丸电机为抛丸轮提供动力，使其高速旋转。抛丸器是核心部件，常用机械进丸式抛丸器，主要由分丸轮、定向套、叶片和叶轮等组成，能将弹丸加速并抛向工件。

· 回收分离系统：一般由砂石分离机、废料输送带、废料斗、弹丸输送带、弹丸收集器等组成，作用是将弹丸和砂石等材料进行回收和分离，使弹丸循环使用。

· 除尘系统：通常由清洁系统（反吹系统）和粉尘收集系统组成，可借助反吹风压将纤维过滤袋表面上的粉尘吹掉并收集，实现清洁气体的直接排放，提高设备机组运转效率和环保效果。

· 控制系统和驱动系统：电气控制系统包括发动机电控系统、液压泵控制系统、传感器检测系统等，主要对发动机、液压泵、工作油缸等参数进行检测与控制，还设有辅助报警装置。

· 台车及行走机构：台车用于承载工件进入抛丸室，其行走和自转以及吊钩的自转均采用变频调速控制，台车和吊钩均能正反向旋转，可使工件在抛丸过程中处于合适位置和角度，保证清理效果。

特点

· 清理效率高：采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率，如一些型号的抛丸器抛射速度可达 85m/s。

· 清理质量好：可使工件表面呈现金属本色，去除粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，还能消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力。

· 适用范围广：主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件等的抛（喷）丸清理，也适用于钢结构件和厚钢坯的表面除锈及表面氧化皮的清理。

· 抛喷结合：部分台车式抛丸清理机带有喷丸机构，对工件进行有目标补充清理，可补喷抛打盲区，达到完全清理的目的。

· 自动化程度高：台车的行走、自转以及吊钩的自转等均采用变频调速控制，可根据不同的工件和工艺要求进行调整，整个工作流程由控制系统控制，操作方便。

技术参数 

不同型号的台车式抛丸清理机技术参数有所不同，以下是一款常见型号的参数示例：

· 室内有效容积：5000×5000×3400mm

· 被清理工件尺寸：Φ4000×2000mm

· 迥转台载重量：30000kg

· 振动输送机输送量：40T/h

· 抛丸器抛丸量：Q3025 4 台、280kg/min×4

· 喷丸器喷丸量：1 台、1000-1500kg/h

· 电机功率：4×22kw

· 总通风量：31750m³/h

· 提升机提升量：80T/h

· 分离器分离量：80T/h

· 弹丸加入量：3500kg

· 地下深度：2900mm

· 弹丸直径：Φ1-2mm

· 机器总重量：38725kg

应用领域

· 铸造行业：用于清理铸件表面的粘砂、氧化皮等，提高铸件表面质量，为后续的机加工、涂装等工序提供良好的基础。

· 锻造行业：可去除锻件表面的氧化皮和毛刺，改善锻件表面粗糙度，同时消除锻件内部应力，提高锻件的机械性能。

· 机械制造行业：对各种机械零部件进行表面清理和强化，如机床床身、齿轮、轴类等，提高零部件的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性，延长零部件的使用寿命。

· 钢铁行业：用于厚钢坯的表面除锈及表面氧化皮的清理，为钢材的后续加工和使用提供良好的表面条件。

· 建筑机械行业：可对建筑机械的结构件进行表面处理，提高结构件的防腐性能和外观质量，增强建筑机械在恶劣环境下的使用寿命。

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