辊道通过式抛丸清理机

工作原理

辊道通过式钢板清理线主要基于抛丸技术对钢板进行表面清理。钢板由辊道系统平稳输送，以一定速度持续通过抛丸区域。抛丸装置中的抛丸器高速旋转，利用离心力将弹丸加速至极高速度后，向钢板表面喷射。弹丸如密集的高速射流撞击钢板，有效去除表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质，同时使钢板表面产生塑性变形，形成有益的残余压应力层，提升钢板的强度与抗腐蚀性能。

结构组成

1. 辊道输送系统：由一系列平行排列的辊道组成，采用高强度钢材制作，确保能够稳定承载不同规格的钢板。辊道通过电机驱动，可控制钢板的输送速度，以适应不同的清理工艺要求。同时，辊道的间距和布局设计合理，保证钢板在输送过程中不会出现晃动或偏移，为后续的抛丸处理提供工件输送平台。

0. 抛丸装置：通常配备多个高性能抛丸器，分布在钢板的上方和下方，能够从多角度对钢板进行抛丸处理。抛丸器的叶轮、分丸轮等关键部件采用耐磨材料制造，确保在高速抛丸过程中具有较长的使用寿命。通过调整抛丸器的抛射角度、抛丸量以及与钢板的相对位置，可以实现对不同厚度、不同材质钢板的清理。

0. 弹丸循环系统：包括弹丸收集装置、提升机、分离器等部分。弹丸击打工钢板后，散落至设备底部，由收集装置收集并输送至提升机。提升机将弹丸提升至一定高度后，送入分离器。分离器通过筛选、风选等方式，将弹丸与杂质分离，纯净的弹丸重新回到抛丸器循环使用，大大降低了生产成本。

0. 清理室：是抛丸作业的主要空间，采用高强度、耐磨的钢板制作，内部设有防护衬板，可有效抵御弹丸的高速冲击，减少设备的磨损。清理室的密封性良好，配备有密封门或密封帘，防止弹丸和粉尘外溢，保障工作环境的安全和清洁。

0. 除尘系统：配备脉冲布袋除尘器或其他先进的除尘设备。在抛丸过程中，产生的大量粉尘被吸入除尘系统，经过过滤处理后，净化后的气体达标排放。除尘系统不仅能有效改善工作环境，还能防止粉尘对设备的侵蚀，延长设备的使用寿命。

应用优势

1. 连续作业：辊道通过式设计使得钢板能够连续不断地通过清理线进行处理，大大提高了生产效率。相比于传统的单机清理方式，该清理线能够实现大规模的钢板表面清理，满足工业化生产的需求。

0. 清理质量稳定：由于抛丸过程由设备控制，且钢板在辊道输送下匀速通过抛丸区域，每个部位都能均匀地受到弹丸冲击，因此清理效果均匀一致，表面质量稳定可靠。这为后续的钢板加工工序，如涂装、焊接等，提供了良好的基础。

0. 适应性强：可根据不同规格和材质的钢板，灵活调整辊道输送速度、抛丸器的参数等，以适应多样化的生产需求。无论是薄板还是厚板，普通碳钢还是合金钢，都能在该清理线上得到清理和强化处理。

0. 自动化程度高：整个清理线可实现自动化控制，操作人员只需在控制台设置好相关参数，设备即可自动完成钢板的输送、抛丸清理、弹丸循环以及除尘等一系列操作。这不仅减少了人工操作的工作量，还提高了生产过程的稳定性和可靠性。

应用场景

1. 钢铁生产企业：在钢铁生产的下游环节，对生产出的钢板进行表面清理，去除在轧制过程中产生的氧化皮等杂质，为后续的深加工提供高质量的钢板原料。

0. 机械制造行业：用于制造机械零部件的钢板在加工前，通过该清理线进行表面处理，可提高钢板的表面质量和机械性能，延长零部件的使用寿命。

0. 建筑行业：在建筑钢结构的制造过程中，对用于搭建建筑框架的钢板进行表面清理，增强涂层的附着力，提高钢结构的防腐性能，确保建筑的安全性和耐久性。

0. 汽车制造行业：汽车车身、底盘等部件所用的钢板，在冲压成型前，经过辊道通过式钢板清理线的处理，可提升钢板的表面质量，保证汽车零部件的质量和外观。

辊道通过式钢板清理线以其稳定、灵活的特点，在众多工业领域的钢板表面处理中发挥着重要作用，是提升钢板质量和生产效率的关键设备。

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