静电涂装

悬链通过式静电喷涂设备介绍 

悬链通过式静电喷涂设备是一种高效、自动化的涂装设备，利用静电吸附原理将涂料均匀喷涂至工件表面，广泛应用于金属制造、汽车、家电、建材等行业。该设备通过悬挂输送链连续输送工件，结合静电喷枪实现高附着力、低损耗的涂装效果，适用于大批量、连续化生产场景。

 一、设备结构与组成

1. 悬链输送系统  

   - 悬挂链轨道：承载工件并匀速移动，轨道设计可调，适应不同尺寸工件（如汽车部件、金属框架）。  

   - 驱动装置：电机驱动链条运行，速度可调（通常0.5-5m/min）。  

   - 吊具设计：定制化吊钩或夹具，确保工件稳定悬挂且可360°旋转（实现多面喷涂）。

2. 静电喷涂系统  

   - 静电喷枪：核心部件，分为旋杯式、空气雾化式等，工作电压60-100kV，使涂料带电。  

   - 高压发生器：为喷枪提供稳定直流高压，形成静电场。  

   - 涂料供给系统：包括涂料泵、输漆管路及压力调节装置，确保涂料连续稳定供应。

3. 喷涂室与回收系统  

   - 封闭式喷涂室：内壁采用不锈钢或防静电材料，配备照明与观察窗。  

   - 过喷涂料回收：底部设水帘或干式过滤系统（如滤纸、旋风分离），回收未附着涂料，利用率可达80%以上。  

   - VOC处理装置：活性炭吸附或催化燃烧系统，处理有机废气，符合环保标准（如GB 16297）。

4. 控制系统  

   - PLC+触摸屏：设定输送速度、喷涂参数（电压、雾化气压）、温度湿度监控等。  

   - 自动化联动：与烘干炉、冷却段等后处理设备无缝衔接，形成流水线作业。

 二、工作原理  

1. 工件悬挂与输送：工件通过吊具悬挂于链条，匀速进入喷涂室。  

2. 静电吸附喷涂：  

   - 涂料经喷枪雾化并带电，喷枪与接地工件间形成电场，涂料微粒受电场力吸附至工件表面。  

   - 工件旋转确保各角度均匀覆盖，减少涂层厚度差异。  

3. 涂料回收与净化：过喷涂料被回收系统收集并过滤，废气经净化后排放。  

4. 固化与下料：喷涂后的工件输送至烘干炉固化，最终自动下料。

 三、核心优势  

1. 高效省漆：静电吸附使涂料利用率达70-90%（传统喷涂仅30-50%），大幅降低原料成本。  

2. 涂层均匀：电场力引导涂料均匀分布，避免流挂、橘皮等缺陷。  

3. 自动化生产：连续通过式作业，适配流水线，每小时可处理数百件（视工件尺寸）。  

4. 环保节能：回收系统减少涂料浪费，VOC处理降低环境污染。  

5. 广泛适用性：可喷涂金属、塑料等导电或经预处理非导电工件。

 四、典型应用领域  

- 汽车制造：车身框架、轮毂、底盘件喷涂。  

- 家电行业：冰箱外壳、空调面板、洗衣机箱体。  

- 金属家具：货架、办公桌椅、护栏。  

- 建材与工程：铝合金门窗、钢结构件、管道防腐涂层。  

- 五金工具：工具箱、电动工具外壳。

 五、关键选型参数  

| 参数项          | 参考范围（示例）                |

|-----------------|---------------------------------|

| 工件最大尺寸    | 长≤6m，宽≤2m，高≤1.5m（可定制） |

| 输送速度        | 0.5-5m/min（无级调速）          |

| 喷涂电压        | 60-100kV（可调）               |

| 涂料类型        | 溶剂型、水性涂料或高固体分涂料  |

| 喷枪数量        | 2-8支（根据覆盖面积配置）       |

| 功率需求        | 20-100kW（含输送、喷涂、回收）  |

| 废气排放标准    | VOC≤50mg/m³（GB 16297）        |

 六、使用与维护要点  

1. 工件预处理：表面需清洁干燥，导电性差工件需先喷涂导电底漆。  

2. 参数优化：  

   - 根据涂料粘度调整雾化气压（通常0.3-0.6MPa）。  

   - 复杂工件需调节喷枪角度与移动速度。  

3. 安全防护：  

   - 高压区域设置隔离与警示，操作人员穿戴防静电装备。  

   - 定期检查接地系统，防止静电积聚引发事故。  

4. 日常维护：  

   - 清理喷枪喷嘴防止堵塞，每周检查高压电缆绝缘性。  

   - 回收系统滤材定期更换，避免涂料结块影响回收效率。  

悬链通过式静电喷涂设备通过自动化与静电技术的结合，显著提升涂装效率与质量，尤其适合对涂层一致性要求高的大规模生产场景。选型时需综合考量工件特性、产能需求及环保法规，建议与供应商合作进行工艺试验以优化参数配置。

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